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生物质蒸汽锅炉超负荷运转出现四大现象问题

点击次数:  更新时间:18/05/10 09:58:05 来源:www.jindianguolu.com关闭
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 在大多数的供暖单位,通过各种方法提高锅炉的燃烧效率,这就需要通过超负荷运转来解决,虽然虽然超负荷运行的方式降低了能耗,同时对锅炉本身伤害也是不可忽视的,今天小编介绍生物质蒸汽锅炉超负荷运转出现四大现象问题;
1、配风生物质锅炉在超负荷运行时,由于鼓引风机富裕量较小,司炉人员便于调节,炉膛过空气系数较低。锅炉在较低负荷运行时(初、末寒),司炉人员往往忽略鼓引机的调节,表面上看锅炉也在微负压下运行,但是,由于鼓风偏大,进入炉膛的冷空气较多,降低了炉膛温度,实测排烟温度也未下降且增大了排烟量,加大了排烟损失,降低了锅炉效率。同时,由于鼓风机负荷较大,也增加了鼓风机的电耗。锅炉在初末寒期负荷变化较大,对锅炉鼓风风室密封性能要求更高,风门调节灵敏自如,在夏季维修中应予以重视。
2、排烟供暖单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高了排烟温度;螺纹烟管的锅炉在运行中发现,这种锅炉的排烟温度较低,70%左右负荷时的排烟温度仅为120℃左右,超负荷150%时,排烟温度为103℃。因此,可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定,但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外,其它型号的锅炉超负荷运行时,在配风合理的前提下排烟温度略有增加,例如:某厂家生产的SZL4.2—95/70的门吨热水锅炉,负荷70%运行时排烟温度为208℃~210℃左右,超负荷140%左右运行时为210℃~213℃。部分热水锅炉由于设计原因和超负荷运行,排烟温度超过150℃时,应加装省煤器以降低排烟温度同时避免风机在超过设计温度(200℃)下运行。
3、循环流量循环流量是保证锅炉稳定运行的一项重要指标;循环流量过低,易造成锅炉超温停炉,甚至内部上升管部分产汽严重。而循环流量过大,锅炉的阻力增加,增加了循环水泵耗电。通过实践总结认为,锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量为设计流量的1.2~1.4倍。这就要求我们一方面要做好锅炉房内的水力调整。在运行初期,用FBL超声波流量计测试运行锅炉水量,如果水量不足,则需要调节备用锅炉和省煤器的水量,直到运行锅炉水量达到1.2~1.4倍设计循环流时为止。另一方面要减少锅炉阻力。在锅炉安装的过程中,将锅炉进出水管的管径适当放大,减少锅炉至锅炉房母管的阻力,检查炉内的出回水装置,通过计算,如果阻力过大,与厂家协商,进行改造。通过如此两种方法,保证了锅炉的循环水量,从而保证了锅炉超负荷下运行。
4、热水锅炉的水质指标规定,炉外化学处理给水总硬度≤0.6mmol/L;诸如供暖热水锅炉超负荷运行时,结垢甚至爆管,这种情况比较是由于Ⅲ类烟煤的热值较高,燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤,增加了锅炉上升管的循环并非均衡,上升管几何差异及受热负荷不同,不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉超负荷运行,部分上升管因流量较小,再加上管壁温度超过设计壁温,易发生过热沸腾,从而结垢,以至爆管。如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢?供暖热水锅炉在超负荷下运行,因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气,生物质蒸气锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L,远低于热水锅炉水质要求。基于以上原因,降低供暖热水锅炉的给水硬度,由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。
 
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